瀝青攪拌站除塵器,瀝青攪拌站除塵器費用,瀝青攪拌站除塵器尺寸,求購瀝青攪拌站除塵器

水泥生產企業的塵源點非常多，破碎機、磨機、   選粉機，輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統，烘干機、烘干磨、煤磨及冷卻機、立窯、回轉窯（窯頭、窯尾）及窯磨一體機等，都產生大量的粉塵和煙塵。過去，水泥生產企業把除塵設備應用于水泥生產線，不是以環境保護為目的，而是出于收集物料，降低消耗，節約成本，兼顧勞動保護的目的。當時使用的除塵設備，除少數回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產各個塵源點以旋風除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆料層除塵器。這些除塵器，除塵效率低，再加上生產、工藝與設備落后，致使水泥工業粉塵散失量占到水泥總產量的7%。

為了達到環保的要求，瀝青攪拌站除塵器成為主要配套設備，它具有投資省、運行費用低和安裝維護方便的特點，可應用到皮帶機、庫頂、庫底及其他小風量揚塵點的收塵。瀝青攪拌站除塵器在清灰的時候避免了清灰強度不夠、人工操作的缺陷，所以擴大了使用的范圍，因為單除塵器的結構有   的特點，所以提高了收塵的效率，延長了除塵器的使用時間。

瀝青攪拌站除塵器原理：灰塵由進氣口進入筒體，由于慣性或者引風機的吸塵原理，將灰塵吸附在除塵布袋上，隨著時間的增加除塵布袋的灰塵越來越多，從而增加并壓縮空氣對布袋進行從而增加布袋（濾筒）阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，   對布袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥并開啟脈沖閥，氣箱內的壓縮空氣由噴吹管，各孔經文氏管噴射到各相應的布袋內，布袋瞬間急劇膨脹，使積附在布袋（濾筒）表面的粉塵脫落，布袋   。灰塵落入攪拌罐內，或者儲灰室內。

瀝青攪拌站除塵器當含塵氣體從箱體底部進入箱體后，較細的粉塵被過濾器滯留在筒體內，凈化后的氣體穿過過濾器進入上箱體由排風口排出，當過濾器表面的粉塵在過濾過程中不斷增加時，除塵器阻力亦將增大，為使設備維持在限定的阻力范圍內，   進行清灰以達到抖落粉塵，降低阻力的目的，該系列產品是采用控制儀控制的脈沖噴吹清灰的辦法，當電磁閥接通電源時壓縮空氣經由噴吹管噴出噴吹過濾器，使各過濾器在其接受噴吹及誘導氣源的作用下造成過濾器瞬時鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機構排出。

1 瀝青攪拌站除塵器 

1.1 瀝青攪拌站除塵器的結構 

瀝青攪拌站除塵設備系統主要是由除塵系統的引風機、風機、鼓風機、殼體、集塵斗、排塵裝置、支架、過濾布袋、脈沖清灰系統、煙道等共同組成（如圖1所示），由無數個除塵單元來完成工作，每一個除塵單元里面有設有50個布袋。因此，整個瀝青攪拌站除塵設備共有550個布袋。除塵系統主要具備環保功能和干燥筒內能夠充分燃燒的功能。環保功能能夠瀝青攪拌站在工作的時候能夠充分地振動篩分，攪拌，及時地進行排煙，并且能夠這些工作的相關設備完成者能夠具備較高的工作效率，進而使得除塵效率達到較大化，這樣才能夠達到環保要求。瀝青攪拌站除塵設備工作時，   要滾筒內有   的壓強，只有這樣才能夠干燥筒內的新鮮空氣能夠充足，柴油在干燥筒內燃燒時能夠充分。11個除塵設備在工作時，只有十個是處于除塵工作狀態，其他的1個處于自我清洗狀態。 

1.2 除塵工作 

除塵工作系統因為引風機的作用效果，導致干燥筒內會產生帶著灰塵的氣體，這些灰塵會經過連接的彎曲的管道由除塵箱的上方進入除塵箱后，就會接觸到進風口中間的擋風板，氣體就會因此改正風向，這樣就會使得風的流速減慢了。在慣性的作用下，帶有灰塵的氣體會被甩到積塵倉底部，這樣就能夠做到一次性除塵的作用。進入到積塵倉的氣流隨后會返回向上，在經過氣道進入到若干個除塵單元當中去，這些除塵單元中會有500個濾袋，這些氣流中的粉塵就會被吸附在濾袋的外表面處，凈化的空氣經過布袋的內腔進入到煙道，經由引風機進入大氣中去。粉塵經除塵布袋留在除塵箱內，經排塵螺旋輸送器排出或回收再用。 

1.3 清洗過程 

除塵設備有11個除塵單元，10個除塵單元在進行除塵工作時，有1個除塵單元則是在進行清洗工作。大氣進入需要清洗的單元后，氣體在引風機的風力下，流向布袋內腔將布袋外表面的粉塵吹落，達到清洗目的。這樣的清洗過程屬于自動清洗過程。當機械自身進行清洗時，其清洗的結果達不到我們的工作要求時，就要對其進行強制性地清洗，這也就是人工清洗。將布袋強制性地拔出拍打，以此來除塵設備工作的順利開展，其工作效率。 

2 瀝青攪拌站除塵設備改進方法 

2.1 開機不宜操之過急，應逐步提高產量 

為了提高工作效率，工作人員總是在開機時操之過急，將大量的骨料一次性地投入到除塵設備中去。有些粉料的粉塵量非常大，這樣就容易造成除塵系統中粉塵入口處的濃度很大，給除塵設備造成   的工作壓力，使得除塵效果適得其反，達不到理想的除塵效果。除箱中因為有結露，這樣就容易導致除塵布袋潮濕，粉塵就會附著在除塵布袋之上，使得除塵效果不是理想。總結以往的各種除塵設備可以發現，當灰塵的含水量比較大，除塵箱中的溫度比較低時，布袋就會出現結露的現象。為了減少這種現象的發生，在每次的開機之前，就不應該提高產量，而是應該要等到除塵箱內有足夠的溫度時，才來提高產量，并且要在生產的過程中，除塵箱內的溫度不能夠低于100℃，這樣才能夠地減少凝結水的形成，進而減少除塵箱中的水份。 

2.2 采購粉塵含量符合標準的骨料，嚴格把關骨料質量 

地減少和延緩濾袋表面形成的二次粉塵的主要辦法之一，就是要選購粉塵含量符合標準的骨料。能夠地降低進入除塵箱中的粉塵的濃度的骨料就可以算得上是符合標準的骨料，一般上會要求這些骨料混合材料的粉塵含量不能夠大于4%。在現場施工時，當施工現場出現骨料存余的現象時，   要將施工的場地建設有   的坡度的區域，這樣才能夠殘余的水分能夠向下流出，以此來骨料存放產地的干燥和不積水。對于選購的骨料，   要在其進場之前對它進行嚴格地把關，將含有任何水分超標的骨料拒絕在施工場地的門外。 

2.3 提設備系統的自我清潔能力 

除塵設備系統的自我清潔能力是否強，對于設備的正常開展工作有著的地位，這是   重要的。對于這種多種分室的反吹式除塵系統來說，清洗的風力如果太弱，效果就會不太好，這些都是由于除塵閥蓋的密封性以及清洗風力的壓力和流量所決定的。除塵設備一旦進入正常工作的狀態，它就能夠自覺地進行自動清洗。但是，一旦閥蓋出現破裂的現象，就會導致除塵箱失去工作的能力和它的作用，這樣就需要維修人員爬入煙道內拆卸   換，煙道內殘余溫度較高，空氣流動性差，空間狹小，作業相當困難，   地增加了維修工作量。所以，這就需要在材料上改用抗高溫、抗變形的材料來進行設計。要改進除塵設備的系統結構，進而提高它的密封性能，使用橡膠夾板和夾布硫化橡膠板。使其密封   加嚴密，提高了密封性能、增強了自我清洗能力。