單機除塵器是根據   引進設備進行研制成功的新穎產品，是經濟   的就地進行除塵作業的機組。經過一段時間的生產使用，又進一步對機組的結構進行了改進，該機組基本結構由箱體、風機、濾袋、集塵器、電器控制等部份組成，各部件安裝在立式框架內通過改進使機體外形上、結構上達到新穎、美觀、性能穩定，使用維修方便，該產品主要技術指標均達到國內水平。可廣泛應用于醫藥行業（例如：壓片機，制粒機、糖衣鍋，混合機，粉碎機，振篩機，稱量，套膠囊，中藥前處理等工藝設備）的粉塵去除，以及電子，機械加工，   儀器，生物，化工，食品，鑄造，建材，陶瓷，裝卸，礦山冶金等行業的除塵。

單機除塵器工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，由濾袋（扁布袋）進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體由風機經出風口排出箱體外，接風管排至室外（亦可直接排入室內）。

單機除塵器的特點是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成的氧化反應，反應中放出大量熱量，進而產生高溫、高壓的現象。任何粉塵爆炸都   具備這樣三個條件：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中且達到爆炸濃度   范圍。

單機除塵器如何防止粉塵爆炸 

1、粉塵爆炸的特點 

粉塵爆炸就是懸浮物于空氣中的粉塵顆粒與空氣中的氧氣充分接觸，在特定條件下瞬時完成的氧化反應，反應中放出大量熱量，進而產生高溫、高壓的現象。任何粉塵爆炸都   具備這樣三個條件：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸浮于空氣中且達到爆炸濃度   范圍。 

(1)粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵   先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將擴大而形成粉塵爆炸。 

粉塵爆炸的難易程度和劇烈程度與粉塵的物理、化學性質以及周圍空氣條件密切相關。一般地，燃燒熱越大、顆粒越細，活性越高的粉塵，發生爆炸的危險性越大；輕的懸浮物可燃物質的爆炸危險性較大；空氣中氧氣含量高時，粉塵易被燃點，爆炸也較為劇烈。由于水分具有爆炸的作用，所以粉塵和氣體越干燥，則發生爆炸的危險性越大。 

(2)粉塵爆炸發生之后，往往會產生二次爆炸這是由于在頭一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當頭一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。   次爆炸所造成的災害往往比頭一次爆炸要嚴重得多。 

國內某鋁品生產廠1963年發生的塵爆炸事故的直接原因是排風機葉輪與吸入口端面摩擦起火引起的。風機吸入口處的蝦米彎及褲衩三通氣流不暢，容易積塵。特別是停機時   容易滯留粉塵，一旦啟動，沉積的粉塵被揚起，很快達到爆炸下限，引起粉塵爆炸。 

(3)粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。 

(4)粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。 

可燃粉塵燃燒時有幾個階段：   階段，表面粉也被加熱；   階段，表面層氣化，溢出揮發分；第三階段，揮發分發生氣相燃燒。 

   粉體發生爆炸也是一個較為復雜的過程，由于粉塵云的尺度一般較小，而火焰傳播速度較快，每秒幾百米，因此在粉塵中心發生火源點火，在不到0.1s的時間內就可燃遍整個粉塵云。在此過程中，如果粉塵已燃盡，則會生成較高的壓強；若未燃盡，則生成較低的壓強。可燃粒子是否能燃完，取決于粒子的尺寸和燃燒。 

(5)可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標準在不同的   有所不同。