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水泥廠除塵器作為一種的除塵設(shè)備，被廣泛應用在水泥生產(chǎn)廠家各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，逐步發(fā)展成為水泥生產(chǎn)的重要設(shè)備之一。水泥在生產(chǎn)過程中的塵源點較多，如：破碎機、輸送、烘干、磨機、立窯、轉(zhuǎn)窯、料倉、包裝等都會產(chǎn)生大量的揚塵。水泥除塵器是根據(jù)過濾風速來確定過濾面積，不受有塵氣體含塵濃度、溫度、濕度影響，可撲捉粉塵，當含塵氣體濃度或風量增加時，會導致設(shè)備阻力增加，這時只需把清灰周期縮短，增加清灰次數(shù)，即可滿足除塵效果，具有功耗低、塵氣凈化效果好的優(yōu)點。

水泥廠除塵器標準有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。

水泥廠除塵器工作原理

水泥廠除塵器根據(jù)含塵氣體流向采用下進風或側(cè)進風兩種形式，用圓形濾袋將含塵氣體進行過濾，把除塵器分割成多室逐個噴吹清灰，當該過濾室需要清灰時，該室即停風并停止過濾工作，實現(xiàn)清灰，避免微細粉塵下落過程中再次被吸附，此時其它過濾室仍處理過濾狀態(tài)，不影響水泥廠除塵器的正常運行。

 水泥廠除塵器由進風口、上下箱體、過濾裝置、清灰裝置、排灰裝置、氣源、排風口構(gòu)成，具有氣流阻力小、箱體設(shè)計嚴謹、密封性好，上安裝過濾裝置日常維護、換簡單，分室過濾設(shè)計避免了停機檢修。

水泥廠除塵器利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。水泥廠除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。

水泥廠除塵器，也會因為濾袋損壞引起超標排放。水泥廠除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對其   換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關(guān)閉20%袋室不會影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵設(shè)施的除塵效率。及時發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標排放量的關(guān)鍵，這只能依靠在線連續(xù)檢測設(shè)備的及時報警。一般認為：袋除塵器破袋，在少部分破損時即可被發(fā)現(xiàn)，其它除塵濾袋還會起作用，超標的排放量遠小于電除塵器因CO超標時的排放量。